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常见喷气织机停台有哪些原因

  喷气织机的停台,同有梭织机一样,分成经停、纬停和机械停台三大类。造成喷气织机经向停台的原因和造成有梭织机经向停台的原因大致相同准造成纬向停台的原因则有很大的不同。调查表明,喷气织机约70%基至更多的纬向停台是由经向纱疵和经向毛羽或边部经纱松弛所造成的,因此,喷气织机对原纱和半成品的要求更高。喷气织机很少因机件或电气设备损坏等原因造成停台。
  1喷气织机对经纱质量要求更高
  1.纬纱头端无惯性冲力
  喷气织机纬纱头端质量极轻,与有梭织机硕大梭子的质量相比简直可以忽略不计,故无惯性可言,遇障碍后不能产生冲力,易造成纬向停台,故要求经纱开口必须清晰。若以v、t分别表示纬纱纱头遇障碍前后的速度变化量和变化所用的时间,m、F分别表示纱头的质量和由于纱头速度变化所引起的冲力,则它们之间存在如下关系:F=m(v/t)
  因纱头质量几乎为0,故冲力几乎为0。纬纱纱头受阻后织机关车。而在有梭织机上,梭子的质量是喷气织机纬纱纱头质量的几百倍,遇阻后能产生很大的冲力,遇单根或几根经纱开口不清时能冲得过去。这就是为什么喷气织机织物几乎没有星跳、并跳、跳花等三跳疵点,而有梭织机织物有三跳疵点的原因,也就是说,喷气织机将三跳疵点都转化成织机纬向停台。
  2.纬纱头端是波动的、螺旋式的向前运动
  纬纱头端波动式的、螺旋式的向前运动,遇到开口不清的经纱或尚粘连着上下层经纱的毛羽容易受阻。由于异型筘筘槽上下内外不对称,故Z捻纱、S捻纱的引纬效果可能不同。
  3.同有梭织机相比,织机车速高
  单根经纱上存在着毛羽和疵点,这些毛羽和疵点伸向各个方向,当上层经纱片和下层经纱片闭合到综平位置时,一部分毛羽和疵点的一部分(如接头的纱尾)就呈纬向横阻于上下两层纱片之间,在原来的上层纱片向下运动,原来的下层纱片向上运动时,首先要将原来呈纬向横阻于两层纱片之间的毛羽和接头纱尾拔脱,才能开清梭口,而拔脱毛羽和接头纱尾是需要一定的时间的;另外,在梭口开启到一定程度时,一根纱上的长毛羽也可能缠绕在邻近的另一层纱片一根经纱上。拉开缠绕或拉断这根毛羽不仅需要一定的力,也需要一定的时间。喷气织机车速约是有梭织机车速的3-4倍,允许其开清梭口的时间短,毛羽缠绕其他经纱造成开口不清阻碍纬纱飞行的几率就大,但由于喷气织机前部梭口短,梭口开口角大,相当于开口力大些较好地解决了开口不清的问题。
  4.边部经纱因倾斜而易被磨断
  喷气织机上、边部经纱倾斜程度比使用普通筘的其他类型织机严重,边部经纱(不是指最边部的几根经纱)易磨断;即使在相同倾斜角条件下,由于异型筘齿的筘齿前部是曲线形的,倾斜的边部经纱经过其筘前部分的顺畅程度也不如普通平筘齿,也就容易磨断边部经纱。用频闪仪观察,偶尔也能看到边部经纱被挂在异型筘筘槽下侧边上的现象,应该说,这种现象更有可能发生在上侧边上(因为筘槽上侧边长度大于下侧边且上层经纱张力小),只是不容易被看到罢了,这样有些粘连上下层的长毛羽就不容易被拉断而阻碍纬纱飞行。
  5.筘齿宽度的影响
  异型筘齿宽,上下层经纱在齿隙中交错时,若对应处有纱疵,则不易通过。
  2常见喷气织机停台原因
  1.造成经停的原因及其表现形式
  纱疵
  (1)原纱:粗节纱、细节、羽毛纱、弱捻、棉球、条干不匀。
  (2)络筒:大结、脱结、辫子纱、脱困纱、花毛附着、回丝附着、筒与筒之间张力差异大、断头自停装置作用不良,断头后不及时抬起筒子致使经纱磨毛。
  粗节纱、羽毛纱、棉球、大结、辫子纱、脱困纱、花毛附着造成停台的主要表现形式有如下几种:一为不能顺利通过综筘,本身断头;二为开口不清,使本根经纱或邻近经纱额外伸长,增加了经纱张力,被拉断;另外,辫子纱、脱圈纱的辫子或纱圈忽然脱开,使经纱松弛,造成无故停台。细节、弱捻、条干不匀造成停台是因为经纱强力不够而被拉断。
  准备工序质量不良
  (1)整经:结头、飞花附着、断头、单根经纱张力过大。
  (2)浆纱:磨断、脆断、倒头、捻头、轻毛、粘并(浆纱断头造成)、绞头(浆纱拥头处理不当或处理断头不及时)、浆斑。
  (3)穿筘:绞头、倒头。
  其中,浆纱工程的影响较大,其表现形式如下
  粘并咬:浆纱上的并粘后果一为使其在织机上通不过停经片,或断头,或使停经片歪斜而造成无故停台;二为并粘在一起的经纱忽然分开,使经纱松弛,停经片瞬间下落,造成无故停台;另外,严重的并粘也是产生绞头进而造成停台的直接原因,并粘经纱在穿筘工序或接经工序易造成绞头,在织机上并粘经纱易断头,处理不当会造成绞头,而绞在一起的经纱相互摩擦,易使毛羽聚积成将多根经纱锁在一起的棉球或棉条,从而造成断头或无故停台。
  轻毛轴:经纱经综筘摩擦或经纱间相互摩擦后,毛羽捋积成棉球,难以通过综筘。造成轻毛轴的主要原因是上浆率小或浆料配方不合理。
  磨断:这里指单根经纱的磨断。造成的原因有:①在上浆前经纱就被严重磨损,如在络筒工序,因机械问题使经纱断经后断头自停杆抬不起来,经纱筒子表面被磨损。②上浆率稍低或浆料配方不合理;③单根纱张力太大;④综丝眼磨损;⑤边部经纱倾斜严重,经纱易被筘齿磨断。但有些状似磨断的经纱并非真正被磨断,如一根经纱断头,纱头嵌人邻近纱片中停经片没有及时下落关车,在经纱接下来的开口过程中,该纱头被邻近经纱磨毛或弹开,状似磨断。
  脆断:上浆率大或织轴回潮率小,或车间相对湿度小。磨断与脆断是一对矛盾,应根据实测结果确定上浆率。
  织造工序出现问题
  在织造过程中,由于绞头、飞花附着、无故停台、绞边纱断或松、补边纱断或松、边松、停经片后或停经片区花毛、毛羽造成的棉球棉条等原因而使停经片歪斜,造成经停另外,辅喷嘴上缘顶住经纱造成经停或纬停。
  2.造成纬向停台的原因及措施
  开口不清造成纬纱被绊
  (1)纱疵、毛羽造成开口不清晰绊住纬纱。
  (2)边松造成开口不清晰绊住纬纱。
  (3)并粘、斜穿使经纱忽紧忽松,经纱松时开口不清晰绊往纬纱。
  以上三点造成的纬停约占总纬停数的70%,其中,又以毛羽造成开口不清使织机纬停的比例为大,对此,解决办法是,中高密织物在浆纱时要加湿分绞杆,尽可能使毛羽伏贴;涤棉织物开口动程和机上张力要大于纯棉织物;高密织物要采用第4种停经架位置形式(d形式)配置。
  纬纱不良或用完
  (1)纬纱筒子退烧不良,特别是筒纱快用完时。
  (2)纬纱弱捻、细节处被吹断。
  (3)筒纱用完。因此,在有条件时较好将备用筒子与在用筒子首尾相接。
  定长停台
  喷气织机装有计长装置,布辊达到规定长度时会自动停台并发出信号。
  工艺或机件原因
  (1)主辅喷压力过高,吹断纬纱,其解决方法为降低压力。
  (2)储纬鼓定纬销定时不合理或内部垫圈磨损,造成长短纬,相应的解决方法为调节定时或修复、更换定纬销;
  (3)剪刀位置或闭合时间设定不合理或刀刃磨损剪不断纬纱。
  (4)辅喷嘴上缘顶住经纱挂住纬纱,对此,可将辅喷嘴沿横向移动1~2mm。
  (5)主辅喷压力过小或纬向引纬时间配合设定不合理造成纬纱到达时间波动大或纬纱松弛,其相应解决方法为增加压力。
  清洁工作不到位
  (1)飞花或纬纱上花毛附着。
  (2)主喷嘴嘴芯被粉尘淤积,造成主喷嘴吹气不良。
  (3)探纬头H1、H2镜头脏,灵敏度差。
  对此,应加强管理,做好日常清洁工作,对于探纬头镜头,还应重新调节控制旋纽。
  其他停台原因已说明或很明显,这里不再叙述。要强调的是,上述经纬向停台的总次数和各种停台所占的相互比例随织机工艺的不同会有很大差异,由于喷气织机机械停台少,更突出了工艺的重要性。
  3.机械停台的原因
  机件安装或工艺不当
  机件安装位置不符合说明书规范要求和工艺要求,或运动时间不符合工艺要求或工艺设计本身存在缺陷。最常见的是,定纬销、主喷嘴、辅喷嘴、剪刀安装位置或角度不对,动作时间不对。另外,有的厂生产不饱合,长时间停台时期图省事将绞边纱筒子轴装反,再开车时筒子轴跑出打断自身或挤坏筒子架;接近开关安装位置不对,绞纱架运转时打坏其上的张力杆或接近开关。
  环境和高压空气
  主要是探纬头H1、H2镜头脏,造成误关车或不关车高压空气中的粉尘堵塞过滤器,造成主、辅压力降低,引纬乏力;阀门阀芯脏,阀芯动作不敏。
  机件磨损或损坏
  出现问题较多的大致有:
  (1)开口部分:开口钢丝绳断、钢丝绳导轮磨损、多臂开口装置中拉动开口臂的连杆的转子及轴磨损、吊综弹簧及挂销等断或损坏、综丝断(综耳)或磨损(综眼)、综卡断。
  (2)引纬部分:钢筘磨损筘齿松动、定纬销内垫圈磨损、主喷嘴喷管与其主体粘接不牢、辅喷嘴磨损(包括顶部磨成槽和喷口处磨损)、剪刀刀刃磨灭、阀门磨损或复位弹簧失效、导管老化漏气致使气压不稳、气流槽式储纬部分定长轮磨损致使定长不准及压纱轮磨灭成槽等。
  (3)送经部分:送经部分出现故障产生云织疵点。
  (4)卷取部分:卷取刺毛辊上的塑胶带磨灭而打滑或布卷卷取倾斜、卷取摩擦片的压力弹簧压力调节不当致使布卷松弛。
  (5)绞边开口装置:绞纱筒子轴压 轴弹簧片弹力降低、织机运转时筒子轴跑出挤坏筒纱架、传动齿轮磨损。
  (6)其他部位:边撑刺环转动不灵活、传动皮带断裂、电气部分的接触器触点磨灭、电动机损坏、ZA202型织机机械码表的齿轮断齿等。
  机械造成停台的原因中有的是直接的,如使织机不能运转有的是间接的,如造成质量疵点后不得不停下来维修机械。
  开好喷气织机应注意的问题
  从上面的分类可以看出,喷气织机停台多少是原料和各工序质量的综合反映。因此各工序都必须注重质量,才能保证织机效率及织物质量的稳定与提高。
  开好喷气织机的措施,有相当部分和开好有梭织机所采用的措施是相同的,只不过是要求更高而已。但由于喷气织机的特殊性,也有些措施是不同于有梭织机的,其中有几点是很重要的,这里特别强调:
  ①原纱条干要好,纱疵应尽可能少;
  ②络筒工序较好用空气捻结器,若用打结器,纱尾长度较好控制在3mm左右;应使用电子清纱器;
  ③整经时张力要均匀,纱线排列要均匀,经轴应平整;
  ④回应采用合理的浆料配方和浆纱工艺,保证良好的浆轴质量。高级棉织物要用化学浆料或以化学浆料为主进行配方,浆纱伸长率要小,浆纱排纱要均匀,断头后要及时处理,上轴后要尽快婚纱片摇到边以防止勒纱轴,高中密度经纱要用湿分绞杆,操作上毎轴或两轴要重分一次绞以减少粘并咬;同种织物比有梭织机上浆率要离1%~2%,但总的来说,在保证装纱没有轻毛的情况下,尽可能降低上浆率;
  ⑤接经前要分绞,装轴的分级用分绞机分绞,机轴上剪断的经纱则必须梳顺后再铺在接经台面上接经前要先接好机上断头。无论接经上机或穿轴上机都要保证质量,防止绞头;
  ⑥须采取合理织机工艺。绳状绞边纱的原料和粗细选择要合理;高密织物要采用第4种停经架位置[(d)形式]配置,以减少毛羽和飞花的危害;涤棉品种的机上张力要高于纯棉织物;
  ⑦各工序都要做好清洁工作,包括纱道清洁和现场清洁,浆前的飞花附着在浆纱后形成一个浆片,极易引起织机断头;
  ⑧要保持良好的温湿度环境;
  ⑨ZA系列喷气织机机械问题很少,但织机也是要磨损的,应制定加油、检修和保全周期,并按期做好各项工作,这里,特别强调加油工作。
  ⑩空压机是喷气织机的心脏,也要做好运行与维修工作。
(来源:棉纺织技术新传媒)
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