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13种纺纱工艺,你都了解吗

        ▎环锭纺纱
  现时市场上用量最多最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加拈制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
  环锭纺(精梳)流程:清花间梳棉预并条条并卷精梳头道并条二道并条粗纱细纱络筒
  环锭纺(普梳)流程:清花间梳棉头道并条二道并条粗纱细纱络筒
  ▎无拈纺纱
  使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触。纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂。圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱。纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用。
  ▎自拈纺纱
  一种非传统纺纱方法。将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合。搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回。自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回。
  此纺法专用于多股纱线上,如毛纺或仿毛化纤产品。高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱,须使用加捻自捻线,改善强力性能。
  ▎离心纺纱
  以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法。粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕。
  导纱管按一定规律升降,形成功交易叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管。同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率,现时很少人使用。
  ▎帽锭纺纱
  以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法。用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上。粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回。锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上。筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式。帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少。
  ▎走锭纺纱
  一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法。
  一个工作循环分为四个阶段:
  一阶段:纺出。牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条,走锭车离开牵伸装置向外移动,对纱条略加牵伸,锭子回转加捻细纱。
  第二阶段:加拈。牵伸装置和走锭车停止不动,锭子连续回转,完成细纱的加捻。
  第三阶段:退绕。牵伸装置和走锭车继续静止,锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转,把纱圈从锭子 退绕出来,上成形钩下降,引导退绕出来的纱圈,下成形钩上升,拉紧纱条。
  第四阶段:卷取。牵伸装置继续停止,走锭车很快地向牵伸装置移动,锭子按加捻时的方向回转,卷取细纱,上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成一定的卷装,下成形钩拉紧纱条,已被环锭纺纱等替代。
  ▎自由端纺纱
  将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条,再加捻成纱的新型纺纱方法。凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,呈自由端形态,因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态,故亦称“断裂纺纱”。凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同,有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等,其中以气流纺纱的应用最为普通。现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱。
  与常规的环锭纺纱比较有以下优点:加捻与卷绕运动分开,气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多,加捻可高速施行;加捻后纱条直接绕成筒子,卷装容量大,工序简化;减轻工人劳动强度和改善劳动环境。
  ▎气流纺纱
  亦称“转杯纺纱”,有成效的自由端纺纱方法之一,核心是一个纺杯,纤维条从喂给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维。纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内,在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转杯较大内径处的凝聚槽内,形成环状纤维条生头与接头时,引纱线尾随补入气流从引纱管放入,同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内,使纱尾与纤维条相连接。引纱拉出纺纱杯时,纤维条随纱尾离开凝聚槽,并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱,经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出,由槽管带动筒管卷绕成筒子。
  气流纺的工序:清花间梳棉头道并条二道并条气流纺纱
  ▎静电纺纱
  自由端纺纱方法之一。由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成。其中纤维开松和输送的方法有两种:
  (1)以罗拉牵伸作为开松机构,纤维的输送利用静电埸作用。
  (2)以刺辊作为开松机构,利用气流输送棉纤维。
  静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品;纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱,还可制成具布独特风格的织物。
  ▎涡流纺纱
  自由端纺纱方法之一。纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入,被高速小剌辊开松成纤维,然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源连接,喷嘴与加捻管内壁成切向配置。喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱,使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状,在稳定的涡流埸内凝聚成回转的纤维环,接头时,引纱纱尾随补入气流通过引纱管,在离心力作用下同纤维环相连接。
  机构和操作简单,纺纱速度极高,无纤维散失飞花少,加捻效率较低。适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好。
  ▎喷气纺纱
  一种非传统纺纱方法。利用喷射气流对牵伸后,纤维条施行假捻时,纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外 围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种,后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出,经一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处。纤维条外 围被加捻的纤维自由头端受一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上。受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧。
  同环锭纺纱比较,有产量高、卷装大、工序短等优点。适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱。日本村田为喷气纺专家,其产品有MJS,MVS,RJS。喷气纺纱形态似气流纺,手感硬,毛羽好。
  喷气纺工序:清花间梳棉预并条条并卷精梳头道并条二道并条喷气纺纱
  ▎摩擦纺纱
  利用机件表面对纱条表面的摩擦作用,使产生捻度成纱的一种方法。较成熟的有尘笼纺纱。
  ▎尘笼纺纱
  又名(德雷夫纺纱)摩擦纺纱的一种,大都合称为摩擦纺,属自由端纺纱方法。原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维,借气流作用,吹送到一个回转尘笼表面,一对尘笼之间的间距甚少,回转速度和转向相同,随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时,受两尘笼表面搓转加捻成纱,经导纱钩引纱罗拉,由卷绕机构直接绕成筒子。适纺粗特纱,也可夹长丝纺包芯纱,通常织制粗厚织物或各种毯子。
(来源:棉纺织技术新传媒)
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