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影响纸盒包装成型的几个因素

        【前言】
  随着生活水平的不提高,人们不仅对商品的内在质量要求越来越高,同时对商品的包装也更加讲究,不但要求产品的包装要具有鲜艳的色彩,大方的设计,还要成型漂亮,四方端正。
  另外,随着生产自动化的不断深入,越来越多的药 品生产厂家使用上自动包装作业线,这就给纸盒提出了更高的要求。
  要想满足这方面的要求,就必须要在生产过程中把握好纸盒生产的各个环节,确保纸盒在不影响自动包装的同时,成型后要方正、美观。
  影响纸盒成型和使用的因素有许多,笔者根据多年的工作经验,结合实际情况,总结出以下几点:
  一、纸张质量方面的原因
  在纸盒成型方面,纸张优劣主要表现在纸盒的挺度。
  质量好的纸张挺度好,密度高,纤维长,不易变形,用于生产的纸盒自然成型会好。
  但是现阶段,为了降低成本及推广环保循环再造意识,越来越多的厂家使用再造纸。
  再造纸由于结构疏松、纤维短,抗张力低,这种纸张除了在模切时容易出现“爆线爆色”和起毛、起尘之外,纸张容易变形,挺度不足,容易塌,成型后开口和盖口处很易出现鼓起的现象。
  二、纸张变形造成的影响
  纸张本身不平整、有卷曲,在印刷、模切、糊盒后,纸盒的成型一定会受到影响。
  纸张的变形主要体现在以下方面:
  1、由卷筒纸本身的卷曲引起的变形
  单张纸平版印刷所使用的纸张一般都是由卷筒纸分切的,由卷筒纸分切的纸张都会存在卷曲的问题,分切后的纸张要想达到平整,需要放置一段时间。
  但在实际生产过程中,考虑到资金周转及交货时间等原因,很多厂家一般都会现用现买,这样分切后的纸张大都没有完全放平整就进行印刷加工。
  受到原来纸张卷曲的影响,除了给印刷、表面处理、模切工序的生产带来困难外,纸盒的成型也会受到一定的影响。
  2、由纸张含水量变化引起的变形
  每张纸所含水分必须分布均匀,同时必须要与周围的温湿度平衡,否则,时间久后会出现“荷叶边”和“紧边”现象。
  纸张在吸水膨胀时,纤维的横向膨胀是纤维纵向膨胀的10-30倍,所以纸张在吸湿后,其横向的伸长要大,从而造成纸张卷曲变形,最终影响到纸张成型后的美观程度。
  实际上,很多厂家不可能做到生产周围环境温湿度与纸张达到和保持平衡,在这种情况下,对于裁切好的卡纸,较好用保鲜膜包装好,及时印刷,尽可能避免因纸张吸水后变形,影响工序的生产和纸盒的成型。
  三、拼版方式不适合造成的影响
  拼版是纸盒印刷加工过程中一项极是重要的工艺设计内容,关系到产品在各工序的生产是否能顺利进行,是否便于生产过程的质量控制,纸张是否能得到合理、充分的利用,同时还对纸盒最终的成型效果构成影响。
  我们常常见到,一个纸盒成型后,两端开口或盖口明显鼓起的现象,这样的纸盒四方不端正,很不美观,这就是我们常说的“面包盒”。
  主要是因为压痕线的排列与纸张纤维方向不适合所引起。
  如果纸盒的开口与纤维方向平行进,开口的鼓起就会十分明显。
  这是因为纸张在印刷过程中吸收水分,后经上光、磨光、覆膜等表面处理加工,在生产过程中或多或少地发生变形,纸张发生变形时底部的张力比表面的张力大,而纸盒在成型后两侧已经被粘牢固定,只有向外张开,导致纸盒成型后开口鼓起过大的现象。
  这种情况即使是纸张在印刷、表面处理等加工过程中没有发生变形,纸盒在包装使用过程中由于环境温湿度的变化,纸张只要吸水就会发生膨胀,纸张表面在经过处理后,其表面的膨胀系数比底部的小,就会往外鼓,这样的纸盒刚成型时开口往往是平整的,但只要放过段时间后,就会开始鼓起,随着放置时间的加长,鼓起就越来越明显,而且纸盒的尺寸越大,鼓起的现象越明显。
  如果让压痕线垂直于纸张纤维,压出的线不仅易于折叠,而且折叠后压线平直、规整,纸盒的强度好,不易变形,对纸盒的成型效果好,利于产品上自动包装机使用。
  因此在拼版时,在不影响生产过程控制和不造成纸张浪费的前提下,应将纸盒的主要压线设定与纸张的纤维垂直。
  目前,市场上的纸张大多都是直纹纸张,这给拼版带来了局限,拼版时必须要综合考虑各个方面因素。
  一味追求纸盒成型而忽视产品质量控制和拼版数量是不正确的,但一味追求拼版数量而忽视纸盒的成型效果和产品质量控制也是不合理的。
  因此,在拼版时,既要考虑所拼的版是否便于产品质量控制,同时又要考虑是否对纸张造成浪费及纸盒成型后的效果。
  一般情况是,在不影响各工序生产过程中产品质量控制的前提下,开口宽度在50mm以下的纸盒或是客户没有特别要求的纸盒,可以不考虑纸张纤维方向的问题,应以避免纸张浪费和便于质量控制作为主要因素考虑。
  但遇到开口宽度在50mm以上的纸盒或客户有特别的要求时,就必须要考虑纸张的纤维方向问题。
  四、模切版的设计和制作的影响
  一般来说,纸盒的基本尺寸是由客户给定的,但除了上之外,其它部位的尺寸都由印刷厂家根据纸张宽副、纸张厚度及自动包装机的具体情况等来确定。
  其中,最为重要的是各位置的高低线的尺寸设定,如果设定不当,可能会影响到纸盒的成型,出现插舌插不进、反锁扣扣不住的现象。
  这些问题如果是采用手工包装,可能影响不大,但如果是采用自动包装,那问题就大了。
  所以,在每块模切版制作时,必须要根据纸张的情况,认真设置好各位置的尺寸。
  目前模切版的制作有手工制作、激光刀模制作。
  手工制作是最原始的模版制作方法,开槽、弯刀和装刀都全部由手工完成,制作受到主观和客观因素的影响,所以手工制作的模切版尺寸误差较大,经常出现刀线不平直,高低收位不准确的问题,这样的模切版模切的纸盒成型效果自然不好。
  目前这种制作方式已基本被淘汰,只有一些粗糙的产品(如果纸箱等)才能使用。
  激光刀模版是90年代初引进的刀模制作技术,由激光开槽,机器自动弯刀。
  由于其受到主观因素影响小,制作精度高,误差小,生产周期短等原因,目前在市场广泛应用。
  遗憾的是,不管是手工还是激光刀模制作模切版,装刀还是需要手工来完成,一块激光刀模版,在合理选择刀线和设定尺寸后,装刀就成为最关键的环节了。
  一个装刀人员的技术、经验和工作责任心一直影响到一块刀版的质量。
  在实际工作中,我们常常遇到一块新制作的激光刀模版不是收位不足、刀线松动就是收得过大、大小不一致的问题,一般这种情况主要是由于制作人员装刀时经验不足或工作责任心问题所引起的。
  因此,这了避免这种情况给产品质量和模切工作造成影响,在新制作的激光刀模版一次使用时,必须要认真检查刀版上的刀线是否有松动,批量生产前打出样张,认真查检每个纸盒的成型情况,特别是各位置的高低线收位情况,确定没有无问题后再批量模切。
  另外,在模切版制作时,应根据产品所用纸张的选用适当的刀线,压痕钢线的高度如果过高,将会引起“爆线爆皮”现象,过矮,在压痕时,纸张的纤维可能没有完全压透。
  由于纸张自身的弹性,当纸盒两侧成型而折回时,开口处就会向外扩张,形成开口鼓起的现象。
  另外,在选择钢刀、钢线时,还应考虑被模切产品的厚度以及压痕线的宽度等因素。
  一般规律是:
  随着纸张厚度减小,钢线的高度增加、厚度降低。
  五、模切压痕的影响
  影响压痕线饱满程度的因素有很多,除了钢线的规格、钢线质量、压力的调整、海绵胶条之外,底模的选用也极为重要。
  有的厂家为了降低生产成本,还使用纸板手工开线的方式制作底模版或者是使用质量较差的底模条。
  这样制作的底模,槽线质量得不到保证,而且模切次数超过一定程度后,槽线会扁平,模切压痕后,压线扁平,不饱满,成型后线不平直,纸盒开口张开,严重影响到纸盒的外观。
(来源:天地盖制盒机)
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