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赛络纺与环锭纺相比有何优势?

  赛络纱有类似股线的结构,毛羽少、使制成织物外观光洁、手感滑爽、柔软、富有弹性、且耐摩透气,已成为制织高 档面料的用纱。
  近几年来,在棉纺行业中已大量生产赛络纱。生产实践证明,赛络纺技术的优越性同紧密纺技术一样,能减少成纱毛羽,同时,因两根粗纱喂入,如两根粗纱使用原
  赛络纺
  是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法,是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上。赛络纺又命并捻纺,国内称为A,B纱。
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  纺纱原理
  纺纱原理为二根粗纱被平行引人细纱机牵伸区内,以平行状态被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的二根纤维束,经分别轻度初次加捻后,在结合点被并合,然后再次加强捻并被卷取判纱管上,成为赛络纺纱。
  该技术的基础是一对附加罗拉,它与一个简单的夹钳一起安装在细纱机的牵伸摇架上。这些获专利的罗拉有一个特殊的沟槽表面,它改变了纤维捻入牵伸须条的方式,而对常规操作无任何影响。它也可以与自动落筒装置相容。乍看起来成品纱与常规纱无任何区别,但磨损试验清楚地显示了它非常优越的质量。该加工过程保证纤维被牢牢地锁入纱线的结构中,使纱线更光洁,从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。
  赛络纺的优势
  1、成纱断裂强度较高;2、断裂伸长率较大;3、毛羽大幅度减少;4、耐磨性和抗起球性好;5、粗、细节明显减少;6、车间内飞花减少;7、节约能源与劳动力;8、设备投资少。
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  成纱结构与性能
  成纱结构
  ◎成纱表面纤维排列整齐,纱线结构紧密
  ◎外观光洁,截面形状接近圆形,有明显的双螺旋结构
  ◎整体结构更类似于单纱,却具有接近股线的风格和优点
  成纱性能
  ◎成纱断裂强度较高;
  ◎断裂伸长率较大;
  ◎毛羽减少;
  ◎耐磨性和抗起球性好;
  ◎与普通环锭纺相比:条干、粗节、棉结均有细微改善。
  赛络纺与环锭纺之间的比较
  1条干的改善
  是因为赛络纺由双根粗纱喂入,在牵伸区并合,所以条干、粗细节均有不同程度的改善。
  2毛羽的改善
  是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻,并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体,有利于纤维端缠入纱体。
  3强力的增加
  是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区,须条受张力作用捻合在一起,形成类似股线的双中心纱条,在受力时,两个须条相互挤压,使纤维间不易滑脱,且毛羽低,纤维利用率高,因此强力大。
(来源:色尚坊布博士公众号)
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